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輪廓度：輪廓度是實(shí)際輪廓相對(duì)理想輪廓的變動(dòng)量，主要是針對(duì)曲線或者是曲面的輪廓度進(jìn)行控制，同時(shí)也可以對(duì)平面或者是規(guī)則圓柱面進(jìn)行控制。

無(wú)基準(zhǔn)的輪廓度定義

面（線）輪廓度：公差帶為直徑等于公差值t、球（圓）心位于具有理論正確幾何形狀上的一些列圓球（圓）的兩包絡(luò)線所限定的區(qū)域。

輪廓度在形位公差中是比較特殊的存在，不同的標(biāo)注會(huì)導(dǎo)致輪廓度的形位公差類型以及公差帶的分布狀態(tài)不同，它可以是形狀公差，可以是方向公差，也可以是位置公差。

無(wú)論它屬于哪種公差，輪廓度的取值取決于①有無(wú)參考基準(zhǔn)；②與之配合的基本尺寸的類型；③公差帶的分布狀態(tài)。

下面我們看一種比較常見(jiàn)的輪廓度標(biāo)注情況：無(wú)基準(zhǔn)輪廓度與理論尺寸組合。如圖1：

圖1

上圖標(biāo)注的Sφ8是一個(gè)理論尺寸，無(wú)法獨(dú)立控制球的大小，需要與輪廓度結(jié)合來(lái)控制球的大小和形狀，此時(shí)輪廓度既可以控制形狀公差，又可以控制直徑的尺寸公差。

圖中輪廓度標(biāo)注含義為：公差帶寬度為0.1，公差值是相對(duì)于理論正確尺寸Sφ8對(duì)稱分布的，即球面輪廓度的公差值為0±0.05。

下面我們結(jié)合一個(gè)實(shí)際案例來(lái)看看輪廓度是如何參與尺寸鏈計(jì)算的，如圖2所示，

圖2

這是一個(gè)定位器的案例，定位器由套筒和鋼球兩個(gè)零件組成，這個(gè)案例主要是計(jì)算鋼球露出套筒端面的距離X。

下面我們應(yīng)用誠(chéng)智鵬公司自主研發(fā)的3DCC軟件對(duì)本案例進(jìn)行計(jì)算，步驟如下：

①打開(kāi)三維模型；

②拾取球面與套筒端面建立閉環(huán)；

③對(duì)模型進(jìn)行PMI三維標(biāo)注，包括角度、形位公差等；

④用裝配約束將球與內(nèi)錐面進(jìn)行約束；

⑤軟件自動(dòng)建立公差仿真模型并進(jìn)行計(jì)算分析。

圖3

計(jì)算結(jié)果如圖4

圖4

此案例中輪廓度滿足獨(dú)立原則，主要影響鋼球的直徑尺寸公差，作為一個(gè)獨(dú)立的公差參與計(jì)算，數(shù)值范圍為0±0.05。

從計(jì)算參數(shù)中可以看出3DCC軟件進(jìn)行公差仿真時(shí)對(duì)三維數(shù)模中標(biāo)注的“輪廓度”進(jìn)行了自動(dòng)處理，并且分析得到了輪廓度的傳遞系數(shù)及貢獻(xiàn)率，自動(dòng)判斷出輪廓度的增減性，綜合分析了輪廓度對(duì)閉環(huán)結(jié)果的影響。

那么無(wú)基準(zhǔn)輪廓度與帶公差的尺寸組合時(shí)如何進(jìn)行尺寸鏈計(jì)算呢？靜待下篇分解......